燃煤锅炉的主要燃料就是煤，要做好余热锅炉的安全经济运行，必须先了解煤的燃烧过程和燃烧条件。煤碳的燃烧过程是煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般要经历四个阶段：水分蒸发阶段、挥发分着火阶段、焦碳燃烧阶段、燃烬阶段，煤在燃烧时其周围包上一层灰壳，其燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。也就是说，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。因此，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强扰动，就可破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快燃烧速度。如果氧气不充足，搅动不够，煤就烧不透，造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳核，还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就随烟气排出，造成热损失。对于大颗粒煤，必须有较长的燃烧时间，停留时间过短，燃烧不完全。
因此，实际运行中，一般采取加大一次风量（供给充足的氧气），采用二次风来加强扰动，提高燃烧温度降低入炉煤粒度等措施保证煤充分燃烧。再是对煤种要有一定的选择性，以挥发分15%以上，灰熔点高于1250℃以上的弱黏结、煤粒尺寸不超过20mm，热值在18800～21000kJ/kg以上的烟煤最为适宜。
但是，近几年随着煤炭资源供应的日趋紧张，煤质发生很大的变化，煤种质量明显偏离锅炉的设计煤种，造成锅炉燃烧运行困难，余热锅炉出口温度不能达标.摸索研究不同煤种适应现有型号的锅炉以实现锅炉的优化运行，制定相应的可操作性强的应对措施，努力调整好锅炉的燃烧运行工作，不仅可以提高整体的经济效益，还可以保证整个系统正常运行。经过长期对锅炉的运行管理及研究，结合大量的资料数据和实际操作，建议从以下措施进行调整，供各位同仁参考。
1、加强司炉工的技术操作水平，使司炉人员及时掌握入炉煤的煤质分析情况，特别是煤的发热量、挥发分、灰分、颗粒度大小等，以便针对不同的煤质进行相应的燃烧调整。
2、加强各煤种的混烧、掺烧工作，摸索不同煤种燃烧时配风等运行参数，以提高各种煤质的利用率，降低供热运行成本。
3、加强对锅炉的燃烧调节工作。保证煤与空气量要相配合适，并且要充分混合接触，炉膛应尽量保持高温（炉膛温度越低，越不利于燃烧），以利于燃烧，调整锅炉负荷按规定操作，监视炉膛负压、排烟温度、氧含量、二氧化碳等含量，使锅炉运行参数保持到最佳数值。对于煤炭颗粒度不均匀等原因引起的燃烧不完全、燃烧不均，对锅炉及时进行调整。加强对输煤工作的管理。对不同的煤种尽量采取按类分别堆放，根据需要按不同的比例搭配使用。
4、加强余热锅炉燃烧设备和辅助设备的巡检及维修工作，及时排除锅炉本体及辅助设备出现的故障。
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