公司高度注重周边环境和生态的保护，前瞻性地通过加大环保投入、增加和提高环保设施配置、采用新技术等一系列手段，提升安全、节能、环保能力，达到国内外同行业领先水平。环保投入累计达6.98亿元，占固定资产投资的20%，是同类项目传统工艺的2倍以上，其环保水平完全称得上是同行业领先。阴极铜综合能耗仅为238kgce/t（标煤/吨），比《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21248-2007）先进值550kgce/t低约56%，节能效果显著。
公司遵循循环经济“减量化、再利用、再循环”原则，使自身内部产生的废弃物得到资源化的利用，变废为宝，化腐朽为神奇。
选用国家优先支持的环境保护新技术新工艺活性焦干法脱硫新工艺进行尾气脱硫，实现清洁生产、稳定运行、减少SO2排放总量的效果。此工艺以活性焦作为脱硫剂，经解析后又可循环使用，无废水、废渣产生，不会造成二次污染，且能回收尾气中的二氧化硫用于制酸。最终工业尾气经清洁的活性焦干法脱硫技术深度处理达标后排放，二氧化碳排放量只有国家2012年将实施的新标准的四分之一。
所有的蒸汽只要有余热利用的环节，都进行发电全覆盖，闪速炉、转炉和阳极炉均设有余热锅炉，硫酸也设置了余热回收装置。余热锅炉所产生的蒸汽，除可以满足整个铜冶炼生产过程中自身需要使用的生产用汽外，公司增设了一台4.5MW的背压式发电机组，利用多余的蒸汽发电，冶炼余热充分得到利用，每年回收约72万吨蒸汽，余热发电达4805万千瓦时。
为了有效防止跑、冒、滴、漏造成含金属高规格铺设水平防渗措施外，还设置国内铜冶炼行业所无的垂直防渗帷幕，确保正常生产和意外情况下的含金属废水不外流。
工业用水循环利用，利用率达97.08%，高于铜冶炼行业95%的指标。对全厂用水水质要求不高的工艺或设备用水如尾气脱硫、渣缓冷场、渣选矿补充用水以及场面冲洗用水等，均使用回用水。该项每年可节约新水约260万立方米。
专门设立的生活污水站，生活用水经先进的一体化设备膜反应发生器处理符合国家一级A标准后用于厂外绿化及厂区道路洒水等。
为预防大暴雨或者其他突发事故，厂区设置具有防腐功能的1.1万立方米应急池外，还增加一套4000m3日处理能力的应急处理站及一个容量7.6万立方米的废水回用调节池，经过三道防线的严防死守，有效保护环境安全。
对黄金冶炼产生的炭末、塘泥及铜电解产生的阳极泥等生产末端物料进行综合回收，每年可回收黄金5吨、银126吨。
本着资源化、无害化的原则，按照工业生态链原理，采取就近、互补、分类、共生等多种方式，使上游企业的“废料”成为下游企业的原材料，使资源得到综合利用。选矿尾渣全部外售水泥厂作缓凝剂，硫酸全部销售给下游磷化工企业生产磷肥、磷铵、磷酸等高附加值产品。
年产20万吨铜冶炼、下游磷铵项目等以及紫金山金铜矿铜矿资源开发利用，三者的配套合作开创了企业“强强联合”，“矿（山）冶（金）结合”、“冶（金）化（工）结合”、“化（工）建（材）”藕生共合、梯度使用新发展模式，将成为国内瞩目的高技术高起点的循环经济典范。
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